超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等多個(gè)因素，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效

簡介

杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)件在焊接后，使用超聲波沖擊機(jī)沖擊處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低了應(yīng)力集中，在消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，杭州聲暉超聲科技調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

超聲波噴丸強(qiáng)化沖擊金屬表面處理設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等多個(gè)因素，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高80%-200%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波噴丸強(qiáng)化設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間60%以上，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了作業(yè)生產(chǎn)效率。

應(yīng)用領(lǐng)域
1.超聲波噴丸強(qiáng)化設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，

2.適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，

3.并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,人們對(duì)機(jī)械裝備的安全可靠性能和壽命要求越來越高。機(jī)械裝備,如飛機(jī)、裝甲車、船舶、機(jī)車、汽車、內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、冶金機(jī)械、石油機(jī)械、采煤機(jī)械、礦山機(jī)械等,其中凡是承受循環(huán)載荷的重要承力件隨時(shí)可能出現(xiàn)疲勞斷裂失效,其后果不僅造成財(cái)產(chǎn)損失還會(huì)導(dǎo)致人員傷亡,因此提高機(jī)械零部件的疲勞強(qiáng)度和壽命具有重大意義。杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的超聲波噴丸形變強(qiáng)化設(shè)備的工藝是通過對(duì)零件表層實(shí)施冷擠壓而使表層冷作硬化和產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,目前該技術(shù)已被證明能顯著提高零件抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕能力,延長零件使用壽命。